vitus_wagner (
vitus_wagner) wrote2012-09-09 01:32 pm
![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png)
Entry tags:
К вопросу о производстве в развитых странах
http://www.raspberrypi.org/archives/1925
Производство сверхдешевого компьютера Raspberry PI перенесено из Китая в Великобританию.
Вообще проект Raspberry PI с самого начала был подозрителен на ту тему, что не за прибылью они гонятся, ох не за прибылью.
Вообще интересно, что нужно для того чтобы прибыль рассматривалась не как цель, а как граничное условие - производство не должно быть убыточным, а будет там чуть больше или чуть меньше маржа, это мелочи, если достигаются основные цели проекта. Похоже что одно из главных условий - предприятие не должно быть акционерным.
Производство сверхдешевого компьютера Raspberry PI перенесено из Китая в Великобританию.
Вообще проект Raspberry PI с самого начала был подозрителен на ту тему, что не за прибылью они гонятся, ох не за прибылью.
Вообще интересно, что нужно для того чтобы прибыль рассматривалась не как цель, а как граничное условие - производство не должно быть убыточным, а будет там чуть больше или чуть меньше маржа, это мелочи, если достигаются основные цели проекта. Похоже что одно из главных условий - предприятие не должно быть акционерным.
Так это когда было!
Не надо переносить опыт 80х на современную технику. Очень многое поменялось. А вообще, иметь такие станки у себя есть смысл только тем, кто занимается серьезным прототипированием постоянно, и постоянно их нагружает. А если загрузка такого станка 0.01% времени, то его покупка выгодна только при его стоимости в цену струйного принтера...
Наиболее оптимальным будет взаимодействие с небольшой организацией, которая выполняет такие работы на заказ (ну, как сейчас можно за разумные деньги заказать печатную плату по своему чертежу и получить ее по почте, и будет и дешевле и качественнее, чем самому ее делать). Даже печать фотографий многие люди предпочитают заказать у стороннего исполнителя, нежели самостоятельно тратиться на выбор принтера, расходные материалы и саму печать.
Согласен
Если аутсорсить ЧПУ (или любое материальное производство), многое упрется в сквозную АСУ предприятий, точнее в стыковки софта АСУ разных бизнесов друг с другом - в области согласования отгрузок, перевозки и хранения. Если тут вносить человеческий фактор - то лучше и не начинать. Невыгодно. Должно работать автоматически.
Японцы сильны в подобных вопросах - много десятилетий они работают на бесскладских технологиях, где подвоз комплектующих идет с колес в производство.
А в чем проблема стыковки софта?
Если говорить о цепочке между юр.лицами, то это вообще чисто административный вопрос, который автоматически решается при наличии более-менее устойчивого спроса. Когда low volume заказы начнут составлять хоть сколько-нибудь приличный объем, обязательно найдутся производители, которые обеспечат простоту процесса в несколько кликов мышкой -- залогиниться, залить файл, выставить счет. Все.
Этот прогресс и идет широкими шагами, я как-то наткнулся недавно на сайт, на котором на 3D принтере можно напечатать себе любую пластиковую фигню на заказ, залив туда чертеж из автокада и оплатив кредиткой. Фактически уже сейчас два главных компонента электроных устройств -- корпус и плата -- могут легко делаться мелкосерийно из чертежей, лишь бы бы они оплачены. И не по заоблачным ценам.
Re: А в чем проблема стыковки софта?
ну ура!
То есть технолог-программист, программирующий станок под чертеж заказчика, нинужен.
Re: ну ура!
Я именно на это и намекаю
Но этот софт должен быть внутри себя весьма умен. И знать очень много - от сопромата до обработки материалов, от химии до физики. Не говоря уж о стереометрии, топологии, оптимизации, базах данных материалов и ВСЕХ инструментов всех станков... Задача разводки многослойнх печатных плат по сравнению с программой для фрезерного станка - детский сад. Тут принципиально три измерения, плюс возможность влезть инструментом (всеми его координатами) туда где нужно чтоб этот инструмент находился для обработки заданой полости. Это не говоря уж о технологии - скорости вращения и подачи, свойств материала фрезы и заготовки...
Как раз об этом говорю - как только такой софт кто-то сделает, процесс пойдет. Пока, по моему впечатлению - здесь тормоз.
Re: Я именно на это и намекаю
Re: Так это когда было!
Не надо переносить опыт 80х на современную технику. Очень многое поменялось.
Поменялось, да-да. Вот только сколько ни видел дискуссий по современным малогабаритным токарно-фрезерным станкам и возможности серьезно на них работать - так столько раз и видел рекомендацию не мыть мосх, и искать старый советский станок из честной чугунины и ставить его на нормальный фундамент. Ибо это будет и дешевле и надежней и куда лучше в плане точности.